电动叉车液压传动系统的工作过程

电动叉车的液压系统是设备的重要组成部分，其转向系统和工作装置等都是靠液压系统驱动完成。所以，设备的液压系统质量会直接影响其性能。其实液压系统故障的原因并不是我们想象的那般复杂，而多数问题则是出在了执行结构上。不过要找出具体故障部位和故障原因，也并不是什么件容易事，因为产生故障的原因有很多，需要我们具体问题具体分析。

而且还有一点不得不提的是，电动叉车液压传动故障具有很大的隐蔽性，这也给检修人员带来了不少麻烦。在行业中，检查故障的方法多种多样，我们在意的只是诊断结果的可靠性。常见叉车液压系统的故障诊断方法如下。

电动叉车液压系统故障率一般可以把叉车液压系统的工作过程分为三个阶段：初期阶段，运行中期阶段和运行后期阶段。

电动叉车初期阶段时，一台新设备或是经过大修后的设备系统刚开始正常运行时，发生故障率相对较高，这主要是因为设备的设计层面有可能还不够完善，在元件的选用方面还有所欠缺或是质量不过关。如果出现元件及管路清洗不彻底或是装配不当，那就会出现振动、泄漏、系统压力不稳、执行元件运动不稳及温升过高等故障现象。遇到这种情况不必担心，只要采取得当的解决方法，故障率会下降。

电动叉车运行中期阶段的故障率非常低低，但即便是出现故障，大部分原因也是液压油被污染或变质引发的。因为液压油中的污垢会堵塞元件的节流孔或节流缝隙，这会改变系统的工作性能，引起元件动作失调或失灵。

电动叉车运行后期阶段时已经接近了大修期。液压元件磨损非常严重，同时密封件磨损或老化，使得故障率逐渐增大，多表现为外泄漏量加大，系统效率下降和动作迟钝等问题。